采矿业

皮带秤

输送系统是矿业运营的核心枢纽，负责在厂区内高效地运输矿石、煤炭及骨料等物料。可靠的输送带称重测量对流程控制、库存追踪以及生产物流管理中的物料流优化至关重要。它能确保高效混合操作、精确给料及设备控制，并符合运输重量限制要求，同时最大限度减少浪费并防止设备过载。

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定制单点称重传感器

车载称重系统

机械化与自动化采矿设备依赖称重传感器实现载重监测、安全保障及运营效率优化。这些系统对矿用卡车、轮式装载机、钻探设备和输送系统至关重要，能确保设备在额定容量内运行、监测物料流速、追踪扭矩力，并在恶劣高负荷环境下实现精准装卸作业。

面临挑战

1. 动态称重: 矿用卡车与装载机等采矿车辆在崎岖不平的地形作业时，需要能承受不规则作用力的称重传感器，这将会挑战设备的安全性、精确性与可靠性。
2. 恶劣工况: 矿业机械车载称重系统必须耐受极端恶劣的环境，包括潮湿、腐蚀性化学品、磨蚀性物料、剧烈振动及温度显著波动影响等。
3. 关于信号输出: 采矿设备中的传感器须以 CAN bus 总线、RS485 或 RS232 等工业标准格式输出测量数据，以便与现有数据采集系统（DAQ）及车载显示屏无缝集成。

解决方案

ANYLOAD 车载称重解决方案为矿业设备制造商提供坚固可靠、精准测量的称重与测力系统。这些系统专为承受采矿环境的极端工况而设计，同时兼容 CAN bus 总线、RS485 等多种行业专用通信协议，确保与机械控制系统的无缝集成。

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102MH-AA 双剪切梁称重传感器

535TS 轴销式称重传感器

料斗与储罐称重系统

料斗、储罐及容器设备的可靠称重对矿业运营至关重要，尤其在矿石、煤炭和化学品等物料的储存、加工与批处理环节中具有关键作用。这些系统对确保采矿行业过程的运行效率、库存精度及合规性操作标准而言均是必不可少的。

面临挑战

1. 极致耐久性: ANYLOAD 产品专为在高粉尘/潮湿/高温的采矿环境中稳定运行而设计。采用防护涂层与特殊材质，可耐受磨蚀性与化学腐蚀性物料的侵蚀。
2. 产品合规性: 提供通过各种安全认证 (ATEX、IECEx、FM) 且具备贸易计量核准资质的产品，配有多项质量认证，确保完全符合法规与性能标准。

解决方案

ANYLOAD 车载称重解决方案为矿业设备制造商提供坚固耐用、可靠精准的称重与测力系统。该系统专为承受采矿环境的极端工况而设计，同时兼容 CAN bus 总线、RS485 等多种行业专用通信协议，确保与机械设备控制系统实现无缝集成。

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102ESM2 压式称重模块

扭矩测量系统

现代采矿设备高度依赖扭矩传感器实现性能监测、安全保障与运营效率提升。这些重型传感器在钻探设备、碎石机、锚杆钻机及其他大功率设备中至关重要，能在极端工况下确保扭矩的精确控制与测量。

面临挑战

1. 高扭矩载荷: 钻探与破碎设备产生的巨大扭矩，需要扭矩传感器能在极端应力与变载荷工况下保持其测量精度。
2. 恶劣工况条件: 无论是露天还是井下作业工况下，扭矩传感器必须耐受采矿环境中常见的磨蚀性物料、剧烈振动、潮湿及极端温度等。

解决方案

ANYLOAD 专为采矿行业设计与制造重型扭矩传感器。这些扭矩传感器能在极端载荷与恶劣环境下仍可提供可靠的高精度性能，确保其与采矿设备系统之间实现无缝集成。

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363YH 圆盘和罐式称重传感器

563YH-AA 悬臂梁称重传感器

大吨位称重解决方案

大吨位称重系统（如汽车衡与轨道衡）对矿业物流管理至关重要。这些系统能确保精准的载重监测、优化运输效率，并支持符合运营与法规要求。

面临挑战

1. 模块化与运输便捷性: 将大型汽车衡平台运输至基础设施有限的偏远地区是重大挑战。ANYLOAD 的模块化设计使衡器可装入标准集装箱进行运输，并能快速高效地完成现场组装，显著降低物流复杂度。
2. 恶劣工况下耐久性: 矿用衡器面临磨蚀性物料、极端粉尘、潮湿及温度波动的挑战。我们的系统采用坚固的材质、抗腐蚀涂层及密封式称重传感器结构，确保长期性能稳定与可靠运行。
3. 定制化工程设计: 采矿现场常需定制化的设计方案以适应超大车辆、特殊场地布局或特定作业需求。

解决方案

ANYLOAD 专为采矿业设计制造重型扭矩传感器。这些传感器能在极端载荷与恶劣工况下提供可靠的高精度性能，确保其与采矿设备系统实现无缝集成。

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102BH 双剪切梁称重传感器