用于机翼疲劳测试的航空级测力传感器

用于结构验证的高精度双向力测量

飞机机翼是主要的承力结构。其疲劳寿命、结构完整性与安全裕度，直接决定了飞机的安全性与服役寿命。在机翼的疲劳测试与适航认证过程中，精确的力测量至关重要。

针对该应用场景，我们对 363YS 圆盘式称重传感器进行了定制化改造，以满足航空航天结构测试的严苛要求。改进后的设计在精度上得到进一步提升，其尺寸规格也专门针对机翼疲劳测试工况进行了优化。该定制款 363YS 传感器具备航空级测量精度、超长疲劳寿命及卓越的信号稳定性，能够可靠地实时测量双向拉伸与压缩载荷。其卓越性能支持对结构应力分布与疲劳进程的精准评估，为结构设计、服役寿命判定及适航认证提供可信赖的数据支撑。

挑战

双向高精度要求: 机翼疲劳测试要求测力系统在拉伸和压缩双向受力状态下，均保持优于 ±0.1% 满量程（FS）的精度。这对传感器设计、加工精度和装配工艺提出了苛刻的要求。
抗疲劳耐久性: 机翼疲劳测试需模拟数十年的实际运营载荷工况，传感器必须承受超过1000万次负载循环而不发生漂移、形变或结构失效。这需要采用特殊材料、耐疲劳结构设计及高度受控的制造工艺。
复杂测试环境: 振动、电磁干扰及温度变化是机翼疲劳测试中的常见因素。测力传感器必须具备强大的电磁兼容性（EMC）与高抗干扰能力，以防止信号失真，确保持续输出可靠的测量数据。

解决方案

双向精度优于 0.1% 满量程: 定制款 363YS 称重传感器专为高精度的拉伸与压缩双向测量而设计。我们运用有限元分析优化圆盘式结构，消除应力集中点；通过多轴精密加工严格控制所有关键尺寸；并采用热处理与应力消除工艺进一步稳定结构。这些措施共同确保其双向测量精度优于 0.1% 满量程。
经验证的 1000 万次疲劳寿命: 为支持长达数年的疲劳测试项目，定制款 363YS 传感器在专用疲劳试验设备上进行了全面的高周次耐久性测试。通过对材料、结构几何与制造工艺的持续优化，该力传感器可承受超过1000万次负载循环，且全程无结构损坏、无性能漂移。
高抗干扰性能: 定制款 363YS 称重传感器采用经优化的电路设计，具备优异的电磁兼容性（EMC），确保信号输出纯净稳定。该设计使其能有效抵御电气干扰，且不影响测量精度。同时，传感器内置宽温度范围的补偿机制，以减少长时间测试中的热漂移与零点变化。其性能已通过 EMC 测试、振动测试及环境可靠性试验验证。